Wenn die rotierende Schneidbearbeitung beim Drehen und die mehrschneidige Fräsbearbeitung tief integriert werden, entwickelt sich die Dreh- und Fräsbearbeitungstechnologie mit dem Vorteil einer integrierten Fertigung zu einer Schlüsselkraft, die den Sprung in der Fertigungseffizienz vorantreibt und den Produktionsrhythmus bei der Teilebearbeitung neu gestaltet.

Der Kern der Dreh- und Fräsbearbeitung liegt im Wort "Integration". Dabei werden die Drehfunktion einer Drehmaschine und die Fräsfunktion einer Fräsmaschine in einem einzigen Gerät vereint. Mit nur einer Spannung des Werkstücks können mehrere Prozesse wie zylindrisches Drehen, Stirnfräsen und Gewindebearbeitung abgeschlossen werden. Nehmen wir beispielsweise die Wellenteile eines Automobilgetriebes: Bei der herkömmlichen Bearbeitung sind mehrere Spannvorgänge zwischen Dreh- und Fräsmaschinen erforderlich, wobei der Positionierungsfehler leicht dazu führen kann, dass die Koaxialität die Toleranz überschreitet (bis zu mehr als 0,05 mm). Die Dreh- und Fräsbearbeitung hingegen ermöglicht es, die Spannung nur einmal durchzuführen, und nutzt dabei den Kraftrevolver zur Umstellung zwischen Dreh- und Fräswerkzeugen. Dadurch lässt sich die Koaxialität auf innerhalb von 0,008 mm halten, und der Bearbeitungszyklus verkürzt sich um mehr als 30 %. Diese "One-Stop"-Bearbeitung reduziert somit erheblich die Anzahl der Spannvorgänge, verringert menschlich bedingte Fehler und verbessert sowohl die Bauteilgenauigkeit als auch die Produktionseffizienz.

In Bezug auf die Erweiterung des Anwendungsbereichs ist die Dreh- und Fräsbearbeitung zu einem "Effizienzwerkzeug" für die Formenherstellung geworden. Bei der Bearbeitung komplexer Formkerne und -hohlräume erfordert die herkömmliche Methode, zunächst den Rohling zu drehen und anschließend zur Fräsmaschine zu überführen, um Muster und Löcher zu fräsen – ein Vorgang, der durch die zeitaufwändige Prozessverbindung gekennzeichnet ist. Die Dreh- und Fräsbearbeitung hingegen nutzt eine mehrachsige Kopplung sowie eine leistungsstarke Revolvervorrichtung, wodurch feine Strukturen, geneigte Löcher und andere Merkmale direkt auf dem Formrohling ohne zweite Nachspannung gefräst werden können. Beim Bearbeiten der Form einer Handyhülle kann beispielsweise gleichzeitig der Hohlraum gefräst und die Umfangskontur der Form gedreht werden, wodurch sich der Formenherstellungszyklus um 40 % verkürzt. Dies hilft Formenbauunternehmen, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren und die Produktiteration zu beschleunigen.

In Bezug auf die technologische Entwicklung bewegt sich die Dreh- und Fräsbearbeitung zunehmend in Richtung Intelligenz und hoher Präzision. Intelligente Programmiersoftware kann Teilelemente automatisch erkennen und den optimalen Bearbeitungsweg generieren. Bediener müssen lediglich das 3D-Modell importieren, um mit einem Klick die Dreh- und Fräsprozesscodes zu erstellen, wodurch die Programmierkomplexität verringert wird. Die Verwendung hochpräziser Linearwellen und Servomotoren ermöglicht es der Anlage, eine Positioniergenauigkeit von 0,001 mm zu erreichen. Bei der Bearbeitung hochpräziser Bauteile wie Treibstoffdüsen für Flugtriebwerke können damit Einspritzlöcher mit einer Öffnungstoleranz von ±0,003 mm gefräst werden, was den strengen Präzisionsanforderungen der High-End-Fertigung entspricht. Gleichzeitig kann die Online-Erkennungsfunktion der Anlage während der Bearbeitung die Bauteilgröße in Echtzeit messen und bei festgestellten Abweichungen automatisch korrigieren, wodurch die gleichbleibende Qualität jedes einzelnen Teils gewährleistet wird.

Obwohl die Dreh- und Fräsbearbeitung erhebliche Vorteile bietet, wird sie auch durch hohe Ausrüstungskosten und einen Mangel an technischem Fachpersonal eingeschränkt. Der Preis eines Dreh- und Fräszentrums beträgt das 3- bis 5-fache eines gewöhnlichen Drehbanksystems, was den Einkauf für kleine und mittelständische Unternehmen belastet; zudem erfordert der Betrieb die Beherrschung mehrerer Fähigkeiten wie Drehen, Fräsen und Programmieren, und der Ausbildungszyklus für entsprechendes Personal ist lang. Doch da sich die industrielle Modernisierung beschleunigt, erkennen immer mehr Unternehmen deren langfristige Vorteile. Sie fördern professionelles Fachpersonal durch Kooperationen zwischen Schulen und Unternehmen, und das Leasingmodell für Maschinen entlastet ebenfalls die Beschaffungsbelastung. In Zukunft wird die Dreh- und Fräsbearbeitung mit der Digital-Twin-Technologie kombiniert, um den Bearbeitungsprozess virtuell zu simulieren und den Weg bereits im Voraus zu optimieren, wodurch das Effizienzpotenzial weiter erschlossen wird. Dies treibt kontinuierlich den Effizienzsprung in der Fertigungsindustrie voran und lässt "effiziente und präzise Fertigung" von einer Idee zur Realität werden.

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Innovation der 5-Achs-simultanen Bearbeitungstechnologie prägt die Landschaft der Präzisionsfertigung neu

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5-Achsen-simultane Bearbeitung kultiviert tiefgreifend das Luftfahrtfeld und unterstützt High-End-Ausrüstungs-Durchbrüche.

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