In der modernen Fertigungsindustrie ist die CNC-Bearbeitungstechnologie die zentrale Stütze; Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen sind dabei die vier grundlegenden Verfahren, von denen jedes eine unersetzliche Rolle spielt und gemeinsam die Entwicklung der industriellen Produktion hin zu hoher Präzision und hoher Effizienz vorantreiben.

Drehmaschinenbearbeitung: präzise Formgebung in Rotation

Drehmaschinenbearbeitung durch die Spindel, um die Werkstückrotation anzutreiben; dabei führt das Werkzeug parallel oder senkrecht zur Rotationsachse eine lineare oder gekrümmte Bewegung aus, um den Schnitt zu vollziehen – ähnlich wie Handwerker, die rotierende Holzrohlinge schnitzen und so präzise geformte Oberflächen von rotierenden Körpern erzeugen können.

Seine Eigenschaften sind bemerkenswert: Hohe Effizienz , kann kontinuierliches Schneiden von Wellen, Scheibenteilen sein; Stabile Genauigkeit , in der Regel bis zu 0,01 mm , Präzisionsdrehmaschine bis 0,001 mm ; anpassungsfähig, kann Metall, Kunststoff, Holz und andere Materialien verarbeiten.

Die weit verbreitete Verwendung von Kurbelwellen, Nockenwellen in der Automobilindustrie sowie Antriebswellen, Schrauben und Turbinenwellen für die Luft- und Raumfahrt, Raketengehäuse und andere wichtige Teile in der Maschinenbau-Fertigung ist vom Drehmaschinenprozess abhängig.

Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit automatischer Vorschub- und Werkzeugmagazinierung ausgestattet, um automatisches Beladen und Werkzeugwechsel zu ermöglichen, sowie mit fortschrittlichen Systemen zur Unterstützung der komplexen Oberflächenbearbeitung, um den Anforderungen vielfältiger, hochpräziser Bauteile gerecht zu werden.

II. Fräsbearbeitung: mehrdimensionales flexibles Schneiden

Fräsmaschine unterscheidet sich von Drehmaschine: Die Spindel treibt den Fräser zur Rotation an, und das Werkstück wird entlang der X-, Y- und Z-Achsen geführt, um ein mehrflächiges, mehrdimensionales Schneiden zu ermöglichen – ähnlich wie ein flexibler Tänzer komplexe ebene Flächen, gekrümmte Oberflächen, Nuten und Hohlräume bearbeitet.

Es gibt viele Arten von Fräsern: Schaftfräser zum Bearbeiten von Ebenen, Stufen usw.; Stirnfräser eignen sich für die großflächige Planbearbeitung; Keilnutfräser sind spezialisiert auf Keilnuten; außerdem gibt es Formfräser, Kugelkopffräser und vieles mehr, um den unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Es wird gekennzeichnet durch Hohe Flexibilität , Breites Bearbeitungsspektrum kann einfache Oberflächen und komplexe gekrümmte Flächen bearbeiten und zudem mehrere Prozesse wie Bohren, Reiben usw. durchführen, um Spannfehler zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern.

Es wird häufig in der Formenherstellung (Hohlraum- und Kernbearbeitung), der Luftfahrtindustrie (Schaufel- und Magazinbearbeitung), der Automobilproduktion (Getriebeschalen- und Zylinderblockbearbeitung) sowie in anderen Bereichen eingesetzt.

CNC-Fräsmaschinen erreichen Automatisierung durch Programmierung, Effizienz steigern und Genauigkeitskonsistenz , unterstützt die Vier-Achs- und Fünf-Achs-Kopplungsverarbeitung komplexer Oberflächen; High-End-Modelle sind mit einem Online-Inspektionssystem ausgestattet, das eine Echtzeitüberwachung und -anpassung zur Sicherstellung der Qualität ermöglicht.

III. Bohrmaschinenbearbeitung: präzise Experten für Lochbearbeitung

Die Bohrmaschine verwendet einen Bohrer, um Löcher zu bearbeiten. Die Spindel treibt den Bohrer zum Drehen und zur Abwärtsbewegung an, sodass der Bohrer in das Werkstück eindringt und ein Loch bildet – ganz ähnlich wie ein Präzisionsschütze, der Löcher an einer vorgegebenen Position stanzt.

Geprägt durch spezialisierte Bohrlochbearbeitung, einfache Bedienung und hohe Effizienz ist sie geeignet für die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen und Sacklöchern in großen Mengen; die Genauigkeit ist jedoch gering (Niveau IT10–IT12), weshalb hochpräzise Bohrungen anschließend bearbeitet werden müssen.

Es wird in der Maschinenbauindustrie (Bolzenlöcher, Öllöcher), der Automobilindustrie (Zylinderblock, Zylinderkopflochsystem), im Bauwesen (Verbindungslöcher für Stahlkonstruktionen), in der Hardware-Industrie (kleine Hardware-Löcher) sowie in anderen Branchen eingesetzt.

CNC-Bohrmaschinen sind intelligent , programmiert, um automatisch zu lokalisieren, zu bohren und Werkzeuge zu wechseln. Mehrspindelmodelle können mehrere Löcher gleichzeitig bearbeiten , und komplexe Lochsysteme können durch die Kombination mit CAD/CAM bearbeitet werden.

IV. Schleifmaschinen: Extreme Oberflächenveredelung

Schleifmaschinen verwenden hochgeschwindigkeitsrotierende Räder, um die Oberfläche des Werkstücks zu schleifen, und die Schleifkörner schneiden ab, um winzige Unebenheiten und Defekte zu entfernen – ähnlich wie ein sorgfältiger Polierer, der eine hochpräzise, polierte Oberfläche erzeugt.

Die wichtigsten Merkmale sind hohe Präzision (bis zu 0,0001 mm) und gute Oberflächenqualität (Rauheit von nur bis zu Ra 0,025). μ m) und die Fähigkeit, gehärteten Stahl, Hartmetall und andere Materialien mit hoher Härte zu bearbeiten.

Hauptsächlich im Präzisionsfertigungsbereich eingesetzt, umfasst die Lagerherstellung die Bearbeitung von Laufbahn und Wälzkörpern, die präzise Werkzeugformgebung von Kanten und Hohlräumen sowie die Bearbeitung von Flugzeugbauteilen wie Schaufeln, Turbinenscheiben und die Oberflächenbearbeitung von Präzisionsinstrumententeilen – u. a. durch Planschleifen.

CNC-Schleifmaschine durch die Programmierung von automatisierte Steuerung des Schleifens präzise Steuerungsparameter, die die Konsistenz der Präzision gewährleisten, können den Weg und die Parameter automatisch anpassen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden; hochwertige Modelle verfügen über ein Online-Messkompensationssystem, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen.

Zusammenfassend arbeiten Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen eng miteinander, um ein vollständiges Teilebearbeitungssystem zu bilden. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie werden sie immer effizienter, präziser und intelligenter ausgerichtet, wodurch sie der modernen Industrie eine starke technische Unterstützung bieten und die Fertigungsindustrie auf ein neues Niveau heben.

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Laser-Schneidtechnologie-Iteration erschließt neue intelligente Fertigungsszenarien

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Umfassender Leitfaden für die CNC-Bearbeitung von Formen

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