Die Formenherstellung ist das Rückgrat der modernen industriellen Produktion; ihre Genauigkeit und Effizienz beeinflussen direkt die Produktqualität und die Produktionskosten. Mit der Transformation und Aufwertung der Fertigungsindustrie ist die CNC-Bearbeitungstechnologie zum zentralen Mittel der Formenherstellung geworden. Dieser Artikel wird systematisch den gesamten Prozess der Formen-CNC-Bearbeitung vorstellen.

Umfassender Leitfaden für die CNC-Bearbeitung von Formen

I. Was ist CNC-Bearbeitung von Formen?

Die Form-CNC-Bearbeitung bezieht sich auf den Einsatz von computergesteuerten CNC-Anlagen für Präzisionsbearbeitung der Formtechnologie. Es steuert die Aktion der Werkzeugmaschine durch vorprogrammierte Anweisungen, um die Schneiden , Bohren , Fräsen und andere Bearbeitungen von Metall, Kunststoff und anderen Materialien sowie letztendlich die Fertigung high-precision Formteile.

II. Die wesentlichen Vorteile der CNC-Bearbeitung

Hohe Präzision: CNC-Werkzeugmaschinen können erreichen Verarbeitung auf Mikron-Ebene um die strengen Anforderungen an die Größe der Form zu erfüllen.

Hohe Effizienz: automatisierte Verarbeitung zur Reduzierung manueller Eingriffe, erheblich Produktivität steigern.

Flexibilität: Durch die Anpassung des Programms kann es an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Formen angepasst werden.

Konsistenz: Die CNC-Bearbeitung kann ein hohes Maß an Konsistenz bei Serienprodukten gewährleisten.

III. Hauptverarbeitungsfluss

Entwurfsphase: 3D-Design der Form mithilfe von CAD-Software Erstellen Sie Bearbeitungsbahn und G-Code mit CAM-Software.

Vorbereitungsphase: Wählen Sie geeignete Werkzeuge und Vorrichtungen aus. Spannen des Werkstücks und Festlegen des Koordinatensystems

Bearbeitungsphase: Rütteln: schnelle Beseitigung des größten Teils der Zulage. Semi-finishing einen einheitlichen Betrag für die Fertigstellung zu belassen.

Fertigstellung: die endgültigen Abmessungen und Oberflächenanforderungen zu erreichen

Nachbearbeitungsstufe: Entgraten und Polieren. Qualitätsprüfung und Maßkontrolle

IV. Wichtige technische Punkte

Wahl des Werkzeugs: Wählen Sie das Werkzeugmaterial entsprechend den Materialeigenschaften aus. Angemessene Einstellung der Werkzeugparameter und der Schniddosierung

Bearbeitungsparameter: Optimierte Einstellung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschubrate. Angemessene Verteilung von Schnitttiefe und -breite

Klemmendes Design: Stellen Sie eine genaue Positionierung des Werkstücks sicher. Sorgen Sie für ausreichende Spannkraft.

V. Gängige Verarbeitungsmethoden

Fräsen : die am häufigsten verwendete Methode der Formverarbeitung

DM: Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte und komplexen Formen.

Drahtschneidebearbeitung : um präzise Konturbearbeitung zu erreichen

Tieflochbohren : um die Anforderungen an die Tieflochbearbeitung zu erfüllen

VI. Maßnahmen zur Qualitätssicherung

Online-Inspektion: Echtzeitüberwachung während des Bearbeitungsprozesses

Nachmessung: Einsatz von KMG und anderer Ausrüstung zur Inspektion.

Oberflächenbehandlung: Polieren oder Texturierung gemäß den Anforderungen

VII. Entwicklungstrend

Intelligent: Integration des Internets der Dinge und künstlicher Intelligenz-Technologie

Verbund: eine Ausrüstung, die verschiedene Verarbeitungsverfahren erledigen kann

Hochgeschwindigkeit: zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und -präzision

Praktischer Rat:

Regelmäßige Wartung der Geräte. Erstellen Sie eine standardisierte Verarbeitungsverfahrensbibliothek.

Stärken Sie die Bedienerausbildung. Achten Sie auf die Erfassung und Analyse von Verarbeitungsdaten

Fazit

Die CNC-Bearbeitung von Formen ist eine wichtige Technologie in der modernen Fertigungsindustrie. Die Beherrschung ihrer grundlegenden Prinzipien und Betriebspunkte, kombiniert mit den tatsächlichen Produktionsanforderungen zur Optimierung des Prozesses, kann die Qualität der Formenbearbeitung und die Produktionseffizienz wirksam verbessern. Mit der Entwicklung der Technologie wird die Anwendung der CNC-Bearbeitung im Bereich der Formenherstellung umfassender und vertiefter sein.

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